Akrilikoak abantaila handiagoak ditu plastikotasunean, gaur, azken produktu akrilikoak nola lortu beroa tolestuz hitz egingo dugu.
Xafla akrilikoak normalean bi motatako okertze prozesua.
Bata eremu partziala beroa tolestea da. Tamaina bereziko xafla akrilikoa prestatzeko, erabili tenperatura altuko molde-makilak posizio egokia berotzeko eta urtzeko. Orokorrean, estrusioa edo higroskopikotasun ona duten xafla akrilikoak berotzeko tenperatura 130-135℃, xafla akrilikoa bota normalean 140-145℃. Xafla akrilikoa material berri birjinak ez badira (akrilikoa birziklatzea sar dezakegu), berogailuaren tenperatura xafla akriliko birjinak baino nahiko baxuagoa izango da. Bien bitartean, ez da egokia prozesu mota honen bidez luzeegia berotzeko. Akriliko lodiegia bada tolestu beharreko xaflak, ez da aplikagarria tratamendu honetarako.
Bigarren tolestura-prozesua xafla akriliko osoak berotzea da, eta bihurgunea moldeen laguntzaz amaitzea. Forma bereziko moldeak aldez aurretik ekoizten ditugu. Ondoren, jarri xafla akrilikoa moldeetan batera labean, kalibratutako posizioan, eta gero esperientziadun langileek gainbegiratuta. Xafla akrilikoa leundu egingo da eta moldean sartuko da gozogintza tenperatura altuarekin. Prozesu honetan, beharrezkoa da tenperatura kontrolatzea, can’t tenperatura altuegia izan. Azkenik, atera moldeetatik, akrilikoa hozteko eta konformatzeko zain. Ondoren, lortu tolestutako produktu pertsonalizatuak.
Kingsign-ek mota desberdinetako xafla akrilikoak ekoizten ditu, handiak edo txikiak direla ere, ongi dago akrilikoa eta gure ekoizpena amaitzea. Bidali iezaguzu kontsulta beharrak badituzu.
